技術(shù)革新是提升企業(yè)生產(chǎn)效率的重要手段。針對制約一線生產(chǎn)的小問題、小故障，蠶莊金礦充分發(fā)揮職工的聰明才智，為職工搭建起技術(shù)攻關(guān)、小改小革平臺，激發(fā)職工創(chuàng)新的積極性和主動性，讓所有人成為“小改小革”的主角，創(chuàng)造一個又一個提質(zhì)增效的“新武器”。

“底部鐵塔”疏通“砂倉經(jīng)絡(luò)”。在“細尾砂膠結(jié)工藝”充填過程中，制備料倉在絮凝劑的作用下分級砂全部沉在倉底，容易形成膠結(jié)塊。作業(yè)時，底部造漿噴頭與上部造漿噴頭作業(yè)范圍外的物料還處于凝結(jié)狀態(tài)，倉底下料口上端容易形成短時空區(qū)，上部物料在重力作用下發(fā)生“坍塌”，導致凝結(jié)的物料塊堵塞下料口，需反復沖下料口并且不斷向充填管路中注入清水才能解決，制約充填作業(yè)的同時，影響采場的充填質(zhì)量。對此，充填車間本著“問題不出車間，自己內(nèi)部解決”的原則，組織一線職工開展問題攻關(guān)，受“血管清理”原理的啟發(fā)，車間制作完成一個外形酷似“鐵塔”的防堵塞裝置，該裝置主要由三根長度2米120mm槽鋼以豎夾角80°進行焊接，頂部加裝防沖擊圓盤固定，每根槽鋼之間使用角鐵進行1-4層橫向連接，底部以砂倉下料口為中心固定于下料口上方。凝結(jié)物料在坍塌時，首先會與防堵塞裝置碰撞，通過碰撞將凝結(jié)的物料擊碎，順利解決下料口堵塞問題。投入運行一個月以來，充填工藝更加順暢，所有采場平均充填時間縮短一個班次，每月多出產(chǎn)礦石2250噸。

“尺寸優(yōu)化”實現(xiàn)襯板更換“加速度”。球磨機襯板更換一直是制約檢修速度的一大難題，由于球磨機筒體主襯板與進料口橡膠端襯板的使用周期不同，導致無法同時更換。在更換橡膠襯板過程中，主襯板磨損情況不一，新橡膠端襯板無法與之契合。在安裝時，必須測量后對橡膠襯板重新加工，縮小其尺寸，切除多余尺寸的壓條，不僅增加員工勞動強度、延長檢修安裝時間，而且經(jīng)過切割后的橡膠襯板使用效果較原襯板有所下降。為了解決這一難題，選礦車間開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多次理論推測和現(xiàn)場試驗，對MQG2736球磨機進料端扇形橡膠襯板尺寸進行優(yōu)化改善。經(jīng)過與廠家溝通，將新襯板在原尺寸基礎(chǔ)上左右兩邊各向內(nèi)縮減25px，為后續(xù)安裝預留出足夠的間隙，鑲嵌時尺寸選擇性更加靈活，安裝更加容易。改進后，橡膠端襯板安裝更加省時省力，較之前縮短安裝時間4小時，在降低員工勞動強度、提升檢修效率的同時，間接的提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，增加了選礦處理量。（郭正成  董紹勤 報道）